上世紀70年代末從循環流化床燃燒技術發展起來一種新型的燃煤技術，該技術具有燃煤適應性廣、低污染排放、熱效率高等優點，因而推廣應用速度很快。

        目前，以煤矸石和劣質煤為燃料的新建煤矸石電廠基本都采用了該技術。循環流化床鍋爐為低溫燃燒鍋爐，燃燒溫度在850℃左右，與傳統的煤粉爐鍋爐燃燒溫度(1 400℃—1 600℃)相比有較大降幅。由于燃燒溫度發生了變化，循環流化床灰與傳統的煤粉爐粉煤灰在物相組成上也產生了本質性差異：

        循環流化床灰的主要物相組成為無定形偏高嶺石，已經不是以玻璃相、莫來石相與少量剛玉為主的煤粉爐粉煤灰，其穩定性非常高；而循環流化床鍋爐為低溫燃燒鍋爐，把原煤中的粘土礦物高嶺石在850℃下煅燒而形成，其主要化學組成SiO2、AI203、Fe2O３，均具有很好的活性，使其氧化鋁的分離提取技術難度較煤粉爐粉煤灰低得多，這一特征為其資源化利用奠定了良好的物質基礎。

        根據流化床粉煤灰活性好的特點采用酸法生產氧化鋁新工藝（聯合除雜一步酸溶法），這在鋁業生產上具有前瞻性，特別是近幾年來，我們與相關大學合作，致力于流化床粉煤灰綜合利用研究，取得了較好的成果，達到了預期目標，提出了酸堿聯合法生產氧化鋁和聯合除雜一步酸溶法生產氧化鋁新工藝，具備了從實驗階段向工業性試驗提升的實際生產能力，發展前景十分廣闊。